传统热电厂冷却塔内外壁防水防腐工程所采用的环氧涂层、氯磺化涂层，经过近年来工程及服役期的检验与验证，由于有机材料与无机材料（混凝土结构）存在热膨胀系数的差异，导致受热膨胀或收缩时对粘接应力的破坏，致使涂层出现空鼓、发泡、开裂等问题，同时耐老化程度降低，影响防水效果进一步导致降低混凝土结构的耐久性、钢筋锈蚀混凝土脱落、降低混凝土结构的耐久性等问题，整合现有问题及技术，推出了水泥基防水防腐材料及对应工艺工法。
关键词：水泥基、防水防腐、耐老化、施工、验收
1.1 为规范技术体系的施工，保证工程质量，提高工作效率，制定本标准和规范。
1.2 本标准和规范适用于技术体系的施工。
1.3 技术体系施工和验收除遵守本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.1 技术体系施工前，应编制施工技术方案。
2.2 技术体系施工前，应做好各项施工前的准备工作。
3.1 施工规范
3.1.1 说明
所有的防腐保护材料，无论是有机类产品还是无机类产品，应用于结构混凝土保护时，都需要涂刷在一个清洁、坚固的基面上，以实现维修材料及防腐保护涂层与基层混凝土的良好结合。如果基层混凝土有浮灰、油污、水垢、苔藓、污泥、原有防腐涂层、疏松的基层混凝土等，必将影响维修及防腐保护材料与基层混凝土的结合，极大的降低粘结强度，导致修补材料或防腐保护涂层脱落、开裂。基面打磨的目的，就是清除基层影响粘结的一切障碍，确保基层清洁、坚固，为维修及防腐保护材料提供良好的结合面。
3.1.2 施工工具
电动角磨机、金刚石磨片、钢丝刷刷头、高压清洗机等。
3.1.3 施工方法
3.1.3.1 用电动角磨机，佩带金刚石磨片，对原有混凝土表面进行彻底打磨。打磨的目的是将混凝土表面上原有的防腐涂层、杂物、油污、水垢、苔藓、污泥、疏松的混凝土层等所有影响维修及防腐保护材料与基层结合的杂质全部清理干净，暴露出清洁、坚固的基层混凝土；
3.1.3.2 对于表层混凝土已经剥落、骨料暴露的部位，用电动角磨机佩带钢丝刷刷头对基面进行彻底打磨，因为电动角磨机佩带钢刷刷头可以对骨料间缝隙进行彻底的打磨清理，确保基层清洁、坚固；
3.1.3.3 确保打磨干净后，用高压清洗机喷水冲洗，将基层的浮灰、杂物等冲洗干净，在保证基层清洁的同时，起到湿润基层的效果。
3.1.4 注意事项
3.1.4.1 表面清理时，工人应该佩戴安全防护用具（例如眼罩、防尘口罩或者呼吸器、手套、安全带等），做到安全施工。
3.1.4.2 表面清理一定要彻底，用电动角磨机佩戴金刚石磨片一寸寸的打磨，不能有遗漏。
3.1.4.3 骨料暴露部位的打磨，务必采用电动角磨机佩戴钢丝刷刷头，将骨料缝隙间的杂质彻底打磨干净。
3.2 验收标准
3.2.1 暴露出清洁、坚固的混凝土基底。
3.2.2 用清水泼洒在清理后的混凝土基层表面，清水能迅速散开并被基层吸收。
4.1 施工规范
4.1.1 说明
钢筋锈蚀的危害有三个：第一，钢筋锈蚀后截面积减小，导致结构承载力下降，危及结构安全；第二，钢筋锈蚀后，其锈蚀产物是铁的4 - 6
倍，锈蚀膨胀产生的应力导致钢筋保护层混凝土开裂、脱落。第三，如果不对锈蚀钢筋采取除锈阻锈处理而直接进行修补，锈蚀钢筋会因为周围环境的改变而加速锈蚀，导致修补失败。对锈蚀钢筋进行阻锈处理的目的，就是为了防止钢筋继续锈蚀，避免上述三个危害。
4.1.2 施工工具
电动角磨机、金刚石切割片、钢丝刷刷头、电锤、铁锤、钢钎、软毛刷。
4.1.3 施工方法
4.1.3.1 将暴露的锈蚀钢筋，用电动角磨机佩带金刚石切割片，顺钢筋方向切割成 2cm ×2cm的槽，用电锤、铁锤、钢钎剔凿成矩形，使钢筋的锈蚀部位尽可能多的暴露出来；
4.1.3.2 用电动角磨机佩带钢丝刷刷头，将钢筋表面的浮锈彻底打磨干净；
4.1.3.3 使用高压水枪将基底上的尘土等杂物冲洗干净；
4.1.3.4 用软毛刷，将调和好的阻锈剂类材料涂刷于钢筋表面，涂刷2 遍，2 遍间隔不少于15分钟。
4.1.4 注意事项
4.1.4.1 锈蚀钢筋周边混凝土切割时，不得扰动钢筋，以免损伤钢筋。
4.1.4.2 锈蚀钢筋的打磨只能用电动角磨机佩戴钢丝刷刷头，严格禁止用金刚石磨片打磨钢筋。
4.1.4.3 阻锈剂类材料的涂刷务必要均匀，不得流淌、堆积、漏涂；阻锈剂类材料涂刷后48
小时内应进行修补工作。
4.2 验收标准
4.2.1 钢筋锈蚀部位顺钢筋方向切割剔凿成矩形立方体。
4.2.2 锈蚀钢筋表面打磨至呈现出乌黑发亮的效果。
4.2.3 两遍阻锈剂类材料涂刷均匀、完整，无漏涂现象。
5.1 施工规范
5.1.1 说明
修补基层混凝土上的坑凹、破损、脱落部位，为防腐保护材料提供一个平整的基面；填补已经切割、剔凿的锈蚀钢筋部位，恢复结构轮廓。
5.1.2 施工工具
抹刀、灰板、灰桶、高压清洗机、电动搅拌器，18L 及以上的厚质塑料桶（配料使用）。
5.1.3 施工方法
5.1.3.1 所有破损部位均为待修补部位。
5.1.3.2 用高压清洗机喷水对所有待修补部位进行彻底的冲洗、湿润，使之达到清洁、湿润但无明水的状态（饱和面干状态）。
5.1.3.3 用电动搅拌器，按照修补材料的说明进行配比、拌合、搅拌均匀。
5.1.3.4 用抹刀、灰板，取适量顶修补材料，用力施工于清洁、湿润但无明水的待修补部位，恢复原有钢筋保护层轮廓。
5.1.3.5 骨料大面积暴露的部分，用修补材料整体涂抹，恢复平整基面。
5.1.4 注意事项
5.1.4.1 待修补部位一定要保持清洁、坚固、湿润但无明水的状态。
5.1.4.2 一次涂抹厚度不超过2cm ，若修补深度过大，可分层涂抹。
5.1.4.3 严格按照配比配料，不可过多加水，以免造成无法用抹刀施工。
5.1.4.4 可操作时间随着气温的升高逐渐缩短，注意每次配料应该尽可能在40分钟内用完，已经硬化的料必须废弃。
5.2 验收标准
目测检查，被修补部位的表面与原混凝土结构的表面平整一致，基层混凝土没有大的蜂窝、坑洞存在，无大面积骨料暴露情况存在，恢复原有混凝土基面平整轮廓。
6.1 施工规范
6.1.1 说明
防腐涂装保护是整个防腐工程的最后一步，也是至为关键、最为重要的一步，是保证混凝土结构不受腐蚀的最有效屏障；防腐涂装保护的目的，就是为了保证结构混凝土不受腐蚀，之前的表面清理、钢筋锈蚀处理、破损修复全都是为防腐涂装保护打基础。
6.1.2 施工工具
电动搅拌器、配料桶、硬毛刷、高压清洗机。
6.1.3 施工方法
6.1.3.1 首先用高压清洗机对打磨修补后的基面再次进行清洗润湿，达到清洁坚固、湿润但无明水的状态。
6.1.3.2 用砂浆专用刷（硬毛刷）在清洁、坚固、湿润但无明水的基层混凝土上，横向涂刷第一遍防水防腐保护涂料，确保材料用量，用此专用刷进行涂刷除了必要的涂刷过程，在一定程度上可以将材料以一定的抹压压力涂抹于基面上，有效的增加了材料与基面的粘合力。
6.1.3.3 第一遍涂刷至少6 小时后（或强度至用手涂抹表面无沙粒脱落），用清水湿润基面，然后开始第二遍涂刷施工，确保材料用量，两遍涂刷方向交叉垂直。
6.1.4 注意事项
6.1.4.1 严格按照配比混料、搅拌均匀，混合料干燥凝固后，严禁加水稀释后继续使用。
6.1.4.2 确保基层清洁、坚固、湿润但无明水的情况下涂刷，切忌基面干燥的情况下涂刷。
6.1.4.3 实行两遍涂刷制，材料总用量严格按照材料标准要求执行。
6.2 验收标准
凉水塔防水防腐保护涂料涂刷应均匀，无漏涂、漏刷、流挂、皱折、鼓泡、露基底等现象、针孔等缺陷。
[1] 杨丽坤. 凉水塔技术的现状与发展. 中国石化北京设计院，1997:01
[2] 建筑工程质量检验评定标准.GB50300- 2001
[3] 建筑施工手册. 建筑工业出版社，第三版
[4] 热电厂循环水冷却塔维修与保护推荐做法. 长垣施工，2010- 12
[5] JT/T 695- 2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件
[6] JGJ/T 192 - 2009 钢筋阻锈剂应用技术规程
[7] GB 50046- 2008 工业建筑防腐蚀设计规范